射出部件

      采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳，及定模板无变形，优化设计螺杆组件，达到更好的塑化能力和效果。 螺杆头和止逆环采用日本进口热作工具钢之高韧性材料。经特殊热处理，具有抗高温、耐磨耗，防热熔蚀之特性，在高温作业下仍高硬度，螺杆、料管采用高级合金钢加真空离子氮化处理，具有仍维持极高硬度、耐腐蚀、耐磨耗之特性。

      PID温度控制，配合高精度电子尺和控制器，注射、保压、 熔胶、背压等动作的速度压力，保障成型制品品质和生产的连续性，自动清料，防流涎、防冷起动延时等功能，确保工作的 高效、简便、安全。高精度机器采用双射移油缸，以及线型导轨引导，精确、低阻力。

锁模部件

      采用新一代曲手锁模机构，电脑仿真优化设计曲手参数，使动板运动快速平稳，结合箱型动板、 定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特性。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。

调模部件

液压马达驱动自动调节装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、高效的特点，节省装模时间

伺服控制部分

伺服节能注塑机的特点：

·控制高精度
伺服系统可精确控制机器各动作的压力、速度和位置。确保射胶计置的重复精度误差≤0.3%, 实现精密成型。

·响应速度央
通过将电机矢置控制和电脑的正确匹配，使机器从零输出到最大输出量仅需0.05S, 相比传统液压注塑机，响应速度明显加快，缩短产品成型周期，提高生产效率。

·运行噪音低
与传统机器的定置泵系统、变置泵系统对比，在绝大部分工况下噪音低1/10, 在高速状态下整个系统的噪音小于80dB。更适合应用于密闭无尘车间生产。

·高效节能
总效率比普通机提高10%左右，拖动能力提高18%左右。 节能方面伺服机比传统机可节能30%-80%, 达到一级能效。

·节约冷却水
系统工况中避免高压卸荷，不存在多余的功率输出，可节约大置冷却水。

变量泵节能系统

采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。无高压节流溢流能置损失，与定量泵相比，节电30%-60%,相同功率的电机可配用更大排量的油泵， 令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。在开合模油路中，均采用了缓冲配置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。

注塑机专用控制器

• 修控制器双CPU控制，人机单元使用X86 300MHz工业级主板，系统单元使用RISC 140MHz精简指令集微处理器，反应快速，抗干扰，低功耗，独立控制提高控制的稳定性；
• 采用了8.4” TFT屏幕，分辨率 800X600,界面友好，且有多语种选择；
• 具有USB2.0接口及以太网接口；
• 8段PID加热控制，温度为1℃;
• 32点数字量输入，32点数字量输出，可以扩展，且有故障点替换功能；
• 位置电子尺的解析度为1/65535, 分辨率高，控制更精确；
• 120组工艺参数存取，且可以U盘存储和上传；
• 射出终点以及温度追踪曲线显示，动态记录参数修改，动态警报显示，操作容 易方便；